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卷對卷 FPC 生產憑借其連續、自動化的特性，極大地提升了生產效率，在 FPC 制造領域占據重要地位。

生產伊始，原料卷材的準備不容小覷。對銅箔、絕緣薄膜等原材料，需嚴格檢查其厚度、表面平整度和電氣性能。只有符合高精度標準的原材料，才能進入生產環節，為生產優質 FPC 奠定基礎。

進入圖形轉移階段，通過光刻工藝將設計好的電路圖案轉移到銅箔表面。此時，先進的曝光設備發揮關鍵作用，精準控制曝光時間與強度，確保電路圖案的清晰度與準確性。顯影過程中，對顯影液濃度、溫度和時間進行嚴格把控，使多余的光刻膠被均勻去除，完整保留所需電路圖案。

蝕刻環節，利用化學蝕刻液將未被光刻膠保護的銅箔腐蝕掉，從而形成精細的電路線路。為防止過度蝕刻或蝕刻不足，需實時監測蝕刻液的成分與濃度，及時進行調整。

鉆孔工序時，針對卷狀材料，采用高速數控鉆孔設備，配合高精度視覺定位系統，依據預設程序在指定位置鉆出微孔，為層間互聯創造條件。緊接著的鍍銅步驟，借助電鍍工藝在孔壁和電路表面沉積一層均勻的銅層，增強導電性與附著力。

隨后，在覆蓋膜貼合階段，通過熱壓方式將絕緣覆蓋膜與電路層緊密貼合，保護電路不受外界環境影響。完成貼合后，還需對產品進行沖切加工，按照預設尺寸和形狀，將 FPC 從卷材上沖切下來。

在整個卷對卷生產過程中，質量管控貫穿始終。每隔一定生產長度，便抽取樣品進行全面檢測，借助光學顯微鏡、電子測試設備，檢查電路的完整性、線寬線距、孔位精度等關鍵指標。一旦發現質量問題，立即追溯生產環節，及時調整工藝參數，保障產品質量穩定可靠 。憑借這套完整的生產與管控體系，卷對卷 FPC 生產得以高效、穩定地制造出高質量的 FPC 產品。