Date：2025-07-18 Number：599
FPC柔性線路板作為現代電子產品的重要組成部分，其表面處理工藝的選擇直接影響產品的性能和質量。在眾多表面處理工藝中，有鉛噴錫和無鉛噴錫是常用的兩種方式，它們之間存在顯著差異。
從環保性來看，有鉛噴錫工藝因含有鉛元素，不符合RoHS等環保標準，長期使用可能對環境造成污染。而無鉛噴錫工藝采用錫銀銅等合金材料，完全符合環保要求，是當前主流的選擇。
在物理特性方面，有鉛噴錫的表面更為光亮，焊盤潤濕性更好，焊接時更容易形成良好的焊點。相比之下，無鉛噴錫表面較為暗淡，潤濕性稍差，需要更高的焊接溫度才能達到理想的焊接效果。
就焊接性能而言，有鉛噴錫的熔點較低，焊接溫度要求相對溫和，對FPC基材的熱沖擊較小。無鉛噴錫則需要更高的焊接溫度，這對FPC的耐熱性提出了更高要求，但焊接點的機械強度更好。
在實際應用中，有鉛噴錫工藝成熟穩定，成本較低，但主要應用于對環保要求不高的產品。無鉛噴錫雖然工藝難度較大，成本較高，但能滿足出口產品的環保要求，正逐步成為行業主流。
值得注意的是，由于FPC基材的特殊性，無論采用哪種噴錫工藝，都需要嚴格控制工藝參數，避免因高溫導致基材變形或分層。目前國內FPC制造企業正逐步向無鉛化生產轉型，但仍有部分特殊應用場景保留有鉛噴錫工藝。
在選擇噴錫工藝時，建議綜合考慮產品用途、環保要求和成本因素。對于出口歐美市場的產品，無鉛噴錫是必然選擇；而對成本敏感且環保要求不高的產品，有鉛噴錫仍具有一定的優勢。
