Date：2025-07-29 Number：722
柔性線路板（FPC）因可彎折、輕薄的特性，廣泛應用于手機、可穿戴設備、汽車電子等領域。從FPC銅箔到成品FPC，制造核心要點如下。
常用電解銅箔和壓延銅箔。電解銅箔成本較低，柔韌性一般，滿足普通需求；壓延銅箔工藝復雜、成本高，柔韌性和延展性好，適合頻繁彎折場景。需按產品使用場景和性能要求選擇。
多采用聚酰亞胺（PI）薄膜，耐高溫、抗彎折，與銅箔搭配奠定FPC性能基礎，適合復雜使用環境的產品，同時還有透明基材PET，價格更便宜，但不耐高溫。
2. 圖形轉移工藝
分干膜和濕膜，干膜熱壓貼合需保證無氣泡、褶皺；濕膜涂覆要注重均勻性和精度，直接影響圖形轉移效果。
紫外曝光將電路圖案轉移到光刻膠，再經顯影顯現圖形，線寬精度對性能至關重要，線路密集場景需精準把控。
3. 蝕刻成型環節
用特定蝕刻液，控制好相關因素減少側蝕，確保線寬偏差合理，是形成[敏感詞]電路的關鍵。
蝕刻后去除光刻膠膜，再徹底清洗殘留物質，避免影響FPC電氣性能和可靠性。
4. 后續關鍵工序
多層FPC層壓需保證貼合緊密、精度達標；在需增強強度區域添加補強板，提升整體強度和可靠性。
激光鉆孔確保孔徑和精度，之后經化學沉銅、電鍍加厚銅層，保證導通孔良好導通性。
表面處理方式多樣，各有適用場景；處理后需全面電氣測試和環境試驗，確保性能可靠。
從FPC銅箔到成品，各環節緊密相扣，需嚴格把控材料、工藝和檢測，才能造出高質量FPC，滿足市場需求。
