發布時間：2025-08-01 瀏覽量：735
fpc 軟板生產完成后，需通過多環節質量檢測確保性能穩定，這些檢測直接關系到產品能否滿足使用需求。一塊看似輕薄的FPC軟板，在交付到客戶手中之前，必須經歷一系列嚴格的質量檢測關卡。以下這些工藝確保了其性能和可靠性，缺一不可。
1. 外觀檢查：
人工+放大鏡/顯微鏡： 檢測人員借助工具，仔細排查表面劃傷、凹痕、異物、銅箔起皺、覆蓋膜偏移、字符印刷不清等任何影響美觀或潛在功能的缺陷。
重點區域： 特別注意金手指區域的鍍層完整性、焊盤表面的平整度與清潔度。
2.AOI自動光學檢測：
高分辨率相機自動掃描軟板線路圖形。
精準比對設計圖紙，快速捕捉線路的開路（斷線）、短路（不該連的連上了）、缺口、針孔、線寬線距超差等細微缺陷。
高效替代大量人工目檢，大幅提升檢出率與一致性。
3. 電性能測試：確保信號暢通無阻
開短路測試（通斷測試）： 使用飛針測試儀或專用治具，驗證所有設計線路是否連接正確（導通），且相鄰線路間是否有效絕緣（無短路）。這是功能性的基礎保障。
耐壓測試（絕緣電阻測試）： 在高電壓下，測試不同網絡間或線路與基材間的絕緣性能是否達標，確保使用安全。
4. 可靠性驗證：模擬嚴酷環境考驗
彎折/撓曲測試： 將軟板固定在測試設備上，反復彎折指定次數（如數千次），之后檢查線路是否斷裂、覆蓋膜是否分層、導通性能是否劣化，評估其動態彎曲壽命。
熱沖擊測試： 將軟板在極高溫和極低溫之間快速循環切換，模擬劇烈溫差環境。檢測材料是否分層、焊點是否開裂、電氣性能是否穩定。
高溫高濕老化： 將軟板置于高溫高濕環境中持續放置一定時間，評估其耐濕熱能力，觀察是否有金屬遷移、絕緣下降等問題。
5. 尺寸精度檢測：嚴控毫厘之差
使用精密二次元影像測量儀或投影儀。
關鍵測量項：外形輪廓尺寸、鉆孔位置精度、線路關鍵位置的寬度與間距、定位孔位置等。
確保軟板能精準裝配到終產品中。
從細微的外觀瑕疵，到核心的電性能、機械性能與長期可靠性，FPC軟板經歷的每一項檢測工藝都是對其品質的莊嚴承諾。我們深知每一塊軟板都承載著客戶產品的核心功能，因此嚴格遵循國際標準，運用先進設備與嚴謹流程，確保交付的每一片FPC軟板都經得起考驗，為您的創新產品提供堅實可靠的連接基礎。
我們專注于高品質FPC軟板制造，擁有完備的檢測實驗室與嚴格的質量管控體系，為您的產品穩定性保駕護航。
